但是作为一个流量仪表，在质量合格等条件下，也会因为一些因素产生一些故障，涡街流量计的常见故障又有哪些呢？
1. 无流量时有信号输出
原因分析为仪表引线屏蔽或接地不良引入干扰信号；仪表周围有强电设备或动力线干扰；管道强烈震动。解决方法为加强引线屏蔽，保证线路良好接地；让仪表远离干扰源；跳高触发电平或减震。
2. 示值误差偏离过大、重复性过大
原因分析为一次元件的漩涡发生体损坏；上、下游直管段长度不够；仪表常数k只设置不正确；探头玷污严重；管道内流体扰动过大。解决方法为更换漩涡发生体；改变安装地点；重新计量检定取得正确仪表常数k；清洗探头；调换安装地，增加入口压力。
3. 通电后二次仪表无显示
原因分析为电源接线有误或电源断路；接线电压大于220v，电炉烧坏；供电电压与仪表要求供电电压不相符；传感器故障或放大板故障；故道内流量太小或管道内无流量。解决方法为检查线路，正确接线；如果烧坏查找损坏部件，更换原厂配件；按要求提供供电电源；更换二次仪表故障部件；调整管道流量。
4. 流量下限拓展受限制
选用可以设置流量补偿修正系数的流量显示积算仪，通过软件编程来实现流量下限的拓展。以三角柱形漩涡发生体为例，雷诺数范围为2×104～7×106，为实现流量下限延伸到5×103，在测量小流量时应修正。根据在雷诺数5×103～2×104范围内的理论补偿修正系数，拓展流量下限及补偿流量测量误差。
5. 远传信号输出不正常
原因分析为如果是频率或脉冲信号输出，接受电路与输出电路兼容；如果是（4～20）ma电流输出，流量设定范围与输出电流不一一对应。解决方法为外接电器元件（如串联一定阻值的电阻等），使输出和输入电路良好兼容；参数设定时流量上下限数值与4ma和20ma一一对应。
6. 流量不准确，与工艺参数差别较大
原因分析为工艺参数录入有误；仪表量程不满足实际流量要求。解决方法为：正确录入仪表参数；调整工艺或选择适合实际流量范围的仪表。
7. 仪表常数k随使用介质变化而变化
涡街流量传感器用来测量液体流量时，应该使用水来标定仪表常数k值，在测量气体和蒸汽时，应该用气体标定仪表常数k值。虽然从原理上讲，仪表常数k值与被测介质的性质无关，但由于传感器的加工工艺，各生产厂家之间存在差异，不同流体对应的k值会有一些区别。因而，使用不同介质时，应该用等同介质标定，以取得仪表常数k值。同时，使用介质温度高于150℃时，还应该对仪表常数k值修正。
8. 仪表使用一段时间后，误差偏离正常范围
由于工业流体介质往往含有一些杂质，应根据具体情况在规定时间内清洗传感器。
